Introduction

Je voulais par ce document partager mon expérience de fabrication d’un poêle à bois. C’est tout simplement à la télévision que j’ai vu quelqu’un utiliser un petit poêle en acier (certainement fait maison) et j’ai immédiatement flashé. Il m’en fallait un ! Table des matières Introduction

Présentation

Il existe toutes sortes de façons de faire du feu (pour cuire et/ou chauffer). Avant d’opter pour tel poêle, boîte à feu, chaud, four ou barbecue, il s’agit de bien déterminer ses besoins. Dans mon cas, je me suis dit qu’un chauffage d’appoint pour rester un moment dehors en hivers serait sympa. Je ne voulais pas me lancer dans une construction d’intérieur et courir un risque d’intoxication si je me plantais. Celui que j’avais vu était utilisé dans une tente canadienne à armature d’un bon volume. Je me suis basé sur cet idée.

N’étant pas très sûr d’où mon projet me mènerait ni même s’il aboutirait, je n’ai pas voulu me lancer dans une construction trop ambitieuse. Étant féru d’informatique et de nature, je me suis dit que partir d’une tour PC me faciliterait grandement la tâche (ce n’était pas tout à fait vrai). J’ai donc recyclé mon vieux serveur PentiumPro en poêle à bois! Retour table des matières

Mon approche technique

Je me suis documenté sur Internet pour me faire une idée avant de me lancer. La plupart des poêles que j’ai trouvé fonctionnent sur le même principe. Une porte doublée amène de l’aire frais par l’avant (l’aire froid coule dans l’épaisseur de la porte qui possède une fente en bas) et s’évacue par la cheminée à l’arrière. Une circulation d’aire se forme de l’avant bas vers l’arrière haut.

Dans mes recherches sur la combustion, plusieurs éléments mon donné l’idée d’utiliser un fonctionnement légèrement différent.

J’ai décidé de rallonger le chemin de l’aire et des fumée. Plutôt qu’avoir un apport d’aire à l’avant. J’ai opter pour un double fond . L’aire circule sous le foyer, se réchauffe (accessoirement refroidit la tôle supportant le feu car j’avais peur qu’une tôle d’1mm ne suffise pas) et est injecté par le fond. Les fumées et la chaleur se dirigent vers la porte ( une tôle sert de déflecteur et limite la fumée quand on ouvre la porte) et finissent leur parcourt vers la cheminée d’évacuation à l’arrière par un double plafond. Cette circulation en “S” à de multiples avantages:

Les fumées en circulant, chauffent le dessus du poêle pour cuisiner. Le feu se propage dans le sens de la circulation, de l’arrière vers l’avant et la charge se fait par l’avant. Si la tôle supportant le feu venait à lâcher, le fond reste intacte (il suffit de remettre une tôle et c’est réparé). La chaleur qu’irradie le fond est utilisée pour chauffer l’aire frais et le fond reste froid. La chicane formée par le double plafond limite les tisons.

mais aussi quelques inconvénients:

Réalisation

Comme je ne voulais pas mettre trop d’argent, le choix des matériaux à été conditionné en grande partie par le hasard de ce qui me passait sous la main au moment où j’en avais besoin! (pied de chaise, tuyau de descente d’eau de pluie, chute de tôle,…) Évidement vu les températures, l’acier reste le meilleur choix pour la plupart des parties en contacte avec le foyer. Son point de fusion (~1500C°) est bien plus élevé que l’alu ou le laiton. En contre partie, son poids est relativement élevé (7.85kgdm-3), presque 3 fois celui de l’alu (2.7kgdm-3) et sa dureté le rend difficile à usiner avec un outillage maison (dans mon cas: perceuse, cisaille, limes et scie. Tout à la main…respect.)

Détourné un objet de son utilité première est une bonne chose mais il ne faut pas oublier qu’il n’a pas été conçu pour sa nouvelle fonction. Vu la robustesse de la tour dont je suis parti, j’étais relativement sûr que je pourrais en tirer une solide structure. En commençant à chercher quelles parties garder intactes et lesquelles sacrifier, je me suis aperçut que la dilatation me poserait trop de problème (et même en faisant attention). Finalement, je n’ai garder que la tôle que j’ai renforcé dans la longueur avec du profilé 20x20mm ép.1.5. Je n’ai réutilisé que 2-3 plis qui m’ont imposés une largeur que je n’aurais pas choisi et dû batailler avec les trous existant, partie soudées, nervures et autres difficultés. Par exemple des nervures mon contraint à une hauteur totale de 230mm. Afin de garder un volume maximum, j’ai limité les passages d’aire à ~20mm (la perte de hauteur est de 20mm fond + 20mm plafond, autrement dit augmenter le passage d’un mm fait perdre 2mm à la hauteur du foyer) ce qui a déterminé toutes les dimensions de la circulation aire-fumée – 20mm par 210mm apporte 4200mm² d’aire, j’ai donc dimensionné les tuyaux d’évacuation en rapport; 2*(4200/Pi)1/2 tuyau d’env. 73mm, j’ai donc mis du Ø80mm alors même que la majorité poêle que j’ai vu sur Internet utilise 4 à 5” (100 à 125mm). J’ai donc très certainement sous dimensionné les tuyaux d’évacuations (le calcule que j’ai fais est juste mais je ne suis pas sûr que le raisonnement l’était). J’ai également fait ce choix parce que j’ai trouvé un réducteur 125-79mm qu’il me paraissait facile d’adapter (photo int. – photo ext.).

Faire des pieds a été une réussite totale quand on sait de quoi je suis parti. Le fond du serveur avait 4 trous (pour des pieds?) que je devais boucher. Ils étaient trop rapproché pour que le poêle soit stable, j’ai donc joué sur les angles pour que les pieds s’écartent une fois ouvert. Plié, ils sont placé côte à côte. Une solution élégante, seuls les plis étaient pointus à ajusté. L’angle est déterminé par une butée que j’ai également ajusté au montage.

La cheminée est un tuyau de collecte d’eau de pluie. Je savais depuis le début qu’une solution en 4 parties emboîtées allait être compliqué à faire à la main. J’ai coupé un tube droit dont j’ai mâter les bords en étoile. Combiné au guide utilisé pour monter ces tuyaux, le montage en force est “acceptable”. Retour table des matières

Spécifications techniques

H/L/P poêle

23cm (~9”)/ 21cm (~8”¼) / 48cm (~19”)